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QPQ行業標準第一起草單位The first drafting unit of QPQ industry standard
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四川QPQ表麵處理特點

時間:2021-05-13 17:21來(lai)源(yuan):admin點(dian)擊(ji):182次(ci)

1 良好的(de)耐(nai)磨性(xing)、耐疲(pi)勞性能(neng)。
目(mu)前(qian),QPQ表麵(mian)改(gai)性技術在國(guo)內也(ye)得(de)到大(da)量(liang)推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong),尤其在(zai)汽(qi)車(che)、摩托(tuo)車、紡(fang)機、機床、電(dian)器(qi)開(kai)關(guan)、工模具(ju)上使用效(xiao)果(guo)非(fei)常突出。其具體(ti)的特(te)點如下:
該(gai)工藝(yi)能極大地提高各(ge)種(zhong)黑(hei)色金屬(shu)零件(jian)表麵的硬(ying)度和(he)耐磨性,降低(di)摩擦(ca)係數(shu)。產品(pin)經(jing)過QPQ處(chu)理後,耐磨性比常規淬火、高頻(pin)淬火高16倍以(yi)上,比20#鋼(gang)滲(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)高9倍以(yi)上,比(bi)鍍硬鉻和離(li)子(zi)氮(dan)化(hua)高2倍以(yi)上。
疲勞(lao)試(shi)驗(yan)表(biao)明:該工藝可使(shi)中碳鋼的疲勞強度提高(gao)40%以上,比離子氮化,氣體氮化效果均好(hao)。該工藝特別(bie)適合於(yu)形狀(zhuang)複雜的零(ling)件,解決(jue)技術(shu)關鍵,讓變(bian)形難題迎(ying)刃而(er)解。
2 良(liang)好的抗腐(fu)蝕(shi)性能
對幾種不同(tong)材料、不同工藝處理的樣(yang)品按同樣的試驗條件,按ASTMBll7標(biao)準進行了連續噴霧試驗,鹽霧試驗溫度(du)35±2℃,相對(dui)濕(shi)度>95%,5%NaCL水(shui)溶液(ye)噴霧(wu)。試驗結果表明,經QPQ處理(li)後(hou)的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不鏽(xiu)鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,是發黑的280倍。
3 產品處理以後變形(xing)小
工件經QPQ處理處理之後幾乎(hu)沒(mei)有變形產生(sheng),可(ke)以有效的解(jie)決常規熱(re)處理方(fang)法(fa)難以解決的硬化變形難題。例如(ru):尺(chi)寸(cun)為(wei)510×460×1.5mm的2Cr13不鏽鋼薄(bao)板經QPQ處理之後,表麵硬大於HRC60,不平(ping)度小於0.5mm。目前,QPQ技術在眾(zhong)多得軸類零件、細長(zhang)杆(gan)件上應用得非常成功(gong),有效的解決了一直以來存(cun)在的熱處理硬化和產品變形的矛(mao)盾(dun)。
4 可以代替多(duo)道熱處理工序和防腐蝕處理工(gong)序,時間周(zhou)期(qi)短(duan)
工件經QPQ處理後,在提(ti)高其硬度和耐磨性的基(ji)礎上同時提高其抗(kang)腐蝕能力,並且形成黑色(se)、漂亮的外(wai)觀(guan),可以代替常規的淬火一回火一發(fa)黑(鍍鉻)等多道工序(xu),縮(suo)短生產周期,降低生產成本。大量的生產數據表明(ming),QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jie)能50%,比鍍(du)硬鉻節約成本30%,性價(jia)比高。
5 無(wu)公害(hai)水平高、無環境(jing)汙染
QPQ處理工藝過程經有關環(huan)保(bao)部門(men)檢測(ce)鑒(jian)定,並經全國各地(di)用戶的實際使用證(zheng)明,各種有害物質排(pai)放量均低於國家排放(fang)標準(zhun)允(yun)許(xu)值(zhi)。由於技術先(xian)進(jin),質量穩定(ding),QPQ技術應用的產品有數百(bai)種之(zhi)多,已在全國各地建立了多條生產(chan)線。
6 QPQ技術適用材料的範(fan)圍廣泛
該工藝對所有黑色金屬材料均適(shi)用,從(cong)純(chun)鐵、低碳鋼、結構(gou)鋼、工具鋼到各種高合(he)金鋼、不鏽鋼、鑄鐵以及(ji)鐵基粉末冶(ye)金(jin)件。
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