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QPQ行業標準第一起草單位The first drafting unit of QPQ industry standard
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成都QPQ處理的六大技術特點

時(shi)間(jian):2021-11-18 13:37來(lai)源(yuan):ccforever<1253705861@tbkqq.com>點(dian)擊(ji):1次(ci)

1、良好(hao)的(de)耐磨性(xing)

QPQ工(gong)藝(yi)中,金屬材料在570±10℃的工作(zuo)溫度(du)下(xia)與(yu)鹽浴(yu)液體發(fa)生反應(ying),可以在金(jin)屬(shu)表(biao)麵(mian)形成一層品(pin)質(zhi)優良(liang)的致(zhi)密(mi)的化合(he)物(wu)層。該(gai)化合物完全(quan)由ε氮化鐵組成(cheng),能(neng)夠(gou)高效(xiao)地(di)提(ti)高金屬表麵的硬度、致密性、從而(er)使(shi)金屬表麵擁(yong)有(you)良好的耐磨性能。處理後金屬材料(liao)表麵硬(ying)度值(zhi)的高低(di)主(zhu)要(yao)取(qu)決(jue)於鋼(gang)中的合金元素(su),合金元(yuan)素含量(liang)越高(gao),則(ze)其(qi)滲層(ceng)硬度越(yue)高。按滲(shen)層硬度的高低,可(ke)以(yi)把常用(yong)材料分(fen)成以下幾大類:

(1)碳(tan)鋼、低合金鋼

代表鋼號(hao):20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表麵硬度:500-700HV

(2)合金鋼

代表鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3-4Cr13等。滲層表麵硬度:850-1000HV

(3)高速鋼、奧(ao)氏(shi)體(ti)不鏽(xiu)鋼

代(dai)表鋼號:淬(cui)火(huo)的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表麵硬度:1000-1250HV

(4)鑄鐵(tie)

滲層表麵硬度:>500HV

下圖是(shi)40Cr材料的工件經(jing)過不同處(chu)理(li)方(fang)式(shi)後所(suo)做(zuo)的滑(hua)動磨損(sun)試(shi)驗數據(ju),以QPQ的磨損值0.22mg為基(ji)準,QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻(luo)2.1倍(bei),離子(zi)氮化的2.8倍(bei),高頻淬火的23.7倍(bei)以及常規淬火的29.4倍(bei)。

2、良好的耐腐蝕(shi)性

下圖(tu)為45#鋼經過QPQ鹽(yan)浴氮化(hua)複(fu)合工藝、鍍(du)裝飾鉻、鍍硬鉻和普通(tong)發黑(hei)處理後與1Cr18Ni9Ti不鏽鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗(yan)對(dui)比(bi)。可以看(kan)出(chu)45#鋼經過QPQ表麵處理耐(nai)腐(fu)蝕性是1Cr18Ni9Ti不鏽鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,更(geng)是普(pu)通發黑的280倍。其他(ta)材料經過(guo)QPQ工藝處理後,中性鹽霧(wu)測(ce)試能達(da)到(dao)100-300小(xiao)時。

3、良好的耐疲(pi)勞(lao)性

經過QPQ鹽浴氮(dan)化複合工藝處理後的金屬表麵引(yin)入(ru)和產(chan)生(sheng)了(le)很高的殘(can)餘(yu)壓應力,其結(jie)果導(dao)致了大大(da)提高各(ge)種(zhong)類型的抗(kang)疲勞強(qiang)度,經過試驗證(zheng)明(ming)可提高抗疲勞強度100%左(zuo)右(you),減(jian)緩(huan)點蝕、鏽蝕等表麵缺(que)陷(xian)的產生。

4、極(ji)小的變(bian)形

QPQ鹽浴氮化複合處理技術由(you)於工藝溫(wen)度低,在鋼的相變點以下,不會發生組(zu)織(zhi)轉(zhuan)變,因此,與產生巨(ju)大組織應力(li)的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和(he)碳氮共滲等硬化工藝相(xiang)比,處理後工件的變形要小得(de)多(duo)。同時由於(yu)在570-580℃氮化以後,工件要在(zai)350-400℃保(bao)溫15-20min,這(zhe)會(hui)大大減少(shao)工件冷(leng)卻時產生的熱應力,因此QPQ鹽浴複合工藝處理後工件(jian)幾(ji)乎(hu)不變形(xing),是變形較小的硬化技(ji)術(shu),可以有效的解(jie)決常規熱(re)處理方法難(nan)以解決的硬化變形難題。

5、低碳環(huan)保

在國(guo)內,QPQ表麵處理工藝過程(cheng)經有關(guan)環保部(bu)門檢(jian)測鑒定(ding),並經全國各地用戶(hu)的實際使用證明是無(wu)公害,無汙(wu)染(ran)、不含(han)重(zhong)金屬的。並用以代替(ti)電(dian)鍍等一些(xie)汙染(ran)較重的工藝。

6、可替代多道工序(xu),降(jiang)低時間成本

金屬材料經過QPQ鹽浴氮化複合工藝處理後(hou),在提高其硬度和耐磨性的同(tong)時還提高其耐抗腐蝕性,因(yin)此(ci)可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻(pin)淬火等(deng))一回(hui)火一發黑(鍍鉻)等多道工序,大大了縮(suo)短生產周(zhou)期(qi),降低生產成本。大量的生產數(shu)據表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jie)能50%,比鍍硬鉻節約(yue)成本30%,性價(jia)比高。

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