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成都QPQ化學處理跟滲氮處理的區別

時(shi)間:2021-11-18 13:39來(lai)源(yuan):ccforever<1253705861@kvh1qq.com>點擊(ji):1次

  QPQ化(hua)學(xue)處理又(you)稱QPQ表(biao)麵處理(li),整個(ge)工件(jian)處理程序就是在進(jin)行C、N氮(dan)碳共(gong)滲或者是S,N硫(liu)氮共滲後經氧(yang)化處(chu)理,機械拋光(guang)之(zhi)後再(zai)進行(xing)一次氧化處理,從(cong)而(er)提(ti)高(gao)耐(nai)腐蝕性,耐磨性的表(biao)麵處理(li)

  QPQ處理之後(hou)使工(gong)件的表麵粗糙度大(da)大的降低(di),顯(xian)著的提高了工件的耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng),並(bing)有(you)效的保(bao)持(chi)了(le)(N,C氮碳(tan)共滲)或(huo)(S、N硫氮共滲(shen))的耐磨性,疲(pi)勞強(qiang)度和(he)抗(kang)咬合性,工件變形(xing)小。其流(liu)程為預熱-N,C氮碳(tan)共滲或(huo)S,N共滲-氧化-機械(xie)拋(pao)光-在(zai)AB或(huo)Y-I中再次(ci)氧化,其目的就是消除工件表麵(mian)的殘留微量,CN-及CNO-,使廢水(shui)經(jing)過沉(chen)澱(dian)過濾(lv)後能達標排放,降(jiang)低汙染,使(shi)工件表麵形成密(mi)致的Fe3o4膜(mo)。

  滲氮處理又稱(N、C氮碳共滲處理),有液體(ti)氮化,氣體硬(ying)氮化,氣(qi)體軟氮化種類,在進行滲氮之前,工件需要進行淬(cui)火、調(diao)質(zhi)、高溫回(hui)火(huo)或正火處理,獲(huo)得(de)良(liang)好(hao)的顯微組(zu)織(zhi),再進行精(jing)加工之後再做(zuo)滲氮處理,在進爐之前(qian)所(suo)有工件必須進行清洗(xi)預熱(re),通常是在500℃-700℃溫度之間(jian)對(dui)工件表麵深入N,C原子(zi),以C為主的化學表麵熱處理,處理周期比較(jiao)斷(duan),氣體硬(ying)氮化是以純氨氣為主NH3進行滲氮,滲氮時間跟(gen)溫度(du)根據(ju)不同工件的滲層和硬度要求進行調整(zheng),一般(ban)滲氮時間在24小(xiao)時以上,適用於各(ge)類鋼材,N,C共滲後,非合(he)金鋼(gang),合金結(jie)構(gou)鋼,工具(ju)鋼,不鏽(xiu)鋼和高速(su)鋼,表麵硬度分(fen)別(bie)為,550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表麵耐磨性提高到10倍(bei)左(zuo)右(you),N,C共滲深度在0.5MM以(yi)下,表麵的化合物(wu)深度為0.010-0.02MM,大都(dou)是(shi)Fe2(C、N),Fe2N,擴散(san)層Fe4N,及N在a相(xiang)中的固溶(rong)體,此工藝適(shi)用(yong)在硬化層薄負荷(he)較小對變形要求高的工件。

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